В химическото производство чилърите, като ключово оборудване за контрол на температурата, често представляват значителна част от общото потребление на електроенергия в завода. Изправени пред растящите енергийни разходи и изискванията за зелено развитие, проучването на енергоспестяващи-решения за химически охладители се превърна в решаващ въпрос за подобряване на качеството и ефективността в индустрията.
Основната посока за енергоспестяване е изборът на оборудване и модернизиране на технологиите. Капацитетът на модула трябва да бъде конфигуриран рационално въз основа на действителната крива на охлаждане на процеса, за да се избегне неефективна работа, причинена от свръх-инженерство. Използването на задвижвания с променлива честота за компресори и циркулационни помпи позволява динамично регулиране на скоростта според промените в натоварването, което значително намалява консумацията на енергия при частично натоварване. Прилагането на високо-ефективни топлообменници подобрява ефективността на преноса на топлина и намалява загубата на енергия от компресора. Освен това, даването на приоритет на използването на екологично чисти хладилни агенти с нисък потенциал за глобално затопляне (GWP) не само отговаря на регулаторните тенденции, но също така използва техните отлични термодинамични свойства за намаляване на съотношенията на компресия, спестявайки допълнително енергия.
Дизайнът на системата и оптимизирането на оперативната стратегия са също толкова критични. Ненужните завои и дължини във веригите на охладената вода и охлаждащата вода трябва да бъдат сведени до минимум, за да се намали съпротивлението на триене и да се намали консумацията на енергия на помпата. Подходящото настройване на параметрите на температурата на водата, като същевременно отговаря на изискванията на процеса и повишава подходящо температурата на изхода на охладената вода, може да намали натоварването на компресора. За сценарии с множество модули, работещи паралелно, въвеждането на групова контролна логика за автоматично стартиране, спиране или зареждане/разтоварване на модули въз основа на-потребление за охлаждане в реално време избягва неефективната паралелна работа. Свързването на скоростта на вентилатора на охладителната кула с външната околна температура също може ефективно да намали консумацията на енергия по време на разсейването на топлината.
Усъвършенстваното управление на операциите също е от решаващо значение. Създаването на система за редовна поддръжка, почистването на ребрата и филтрите на топлообменника и проверката на зареждането с хладилен агент и нивото на маслото са от съществено значение за предотвратяване на намалена ефективност на топлообмена или увеличена консумация на енергия поради механично триене. Използването на системи за онлайн мониторинг за събиране на данни за консумацията на енергия и работните условия, анализирането на отклоненията в енергийната ефективност и бързото им коригиране може да създаде затворен цикъл за непрекъснато подобрение. Обучението на персонала също е необходимо, за да се гарантира, че операторите овладяват оптималния работен диапазон и методите за аварийно управление, намалявайки загубата на енергия, причинена от човешки фактори.
В обобщение, спестяването на енергия в химически охладители е систематичен проект, обхващащ оборудване, системи и управление. Водени както от технологични итерации, така и от научна експлоатация и поддръжка, не само оперативните разходи могат да бъдат значително намалени, но също така може да се осигури силна подкрепа за ниско{1}}въглеродната трансформация на химическата промишленост.
