Пластмасовите охладители играят решаваща роля за стабилизиране на температурата на формите и бъчвите по време на процесите на формоване под налягане, екструдиране и формоване чрез издухване. Тяхното оперативно качество пряко влияе върху прецизността на продукта, ефективността на производството и безопасността на оборудването. За да се осигури дългосрочна-стабилна работа и оптимална производителност, по време на употреба трябва да се спазват редица предпазни мерки, обхващащи аспекти като среда на инсталиране, работни параметри, управление на качеството на водата, ежедневна поддръжка и защита на безопасността.
Първо, инсталационната среда трябва да отговаря на основните изисквания за работа на оборудването. Пластмасовите чилъри трябва да се поставят на добре-проветриво, сухо място без силни вибрации, за да се осигури ефективно разсейване на топлината от кондензатора. Трябва да се запази достатъчно пространство около модулите с въздушно-охлаждане, за да се избегне възпрепятстване на въздушния поток; Устройствата с водно{4}}охлаждане трябва да бъдат разположени близо до водоизточник и лесно достъпни за охладителни кули или системи за охлаждаща вода. Тръбопроводите трябва да са прости и рационализирани, свеждайки до минимум ненужните завои и спадове на налягането. Мястото на монтаж трябва също така да улеснява ежедневната проверка и поддръжка и да е далеч от силни източници на топлина или корозивни газове, за да се предотврати преждевременното стареене на корпуса на машината и топлообменника.
Настройката и наблюдението на работните параметри трябва стриктно да се придържа към изискванията на процеса и техническите спецификации на оборудването. Температурата на охлаждане на матрицата или варела трябва да се настрои разумно според характеристиките на пластмасовия материал и изискванията на продукта, за да се избегнат прекалено ниски температури, водещи до лоша течливост на стопилката, или прекалено високи температури, причиняващи бавно охлаждане и деформация. Температурите на входящата и изходящата вода, дебитите и системното налягане на чилъра трябва да се наблюдават в реално време. Ако бъдат открити постоянно високи температури или необичайни скорости на потока, трябва незабавно да се проучат проблеми като запушване на водния кръг, повреда на водната помпа или натрупване на котлен камък в топлообменника. За моделите, оборудвани с честотни преобразуватели, трябва да се избягват чести и-мащабни корекции на зададените точки, за да се намали механичното напрежение и повишената консумация на енергия, причинена от честите цикли на стартиране-стопиране на компресора.
Управлението на качеството на водата е ключов аспект от работата и поддръжката на пластмасови чилъри с водно{0}}охлаждане. Ако охлаждащата вода съдържа голямо количество калциеви и магнезиеви йони или суспендирани твърди частици, котлен камък или отлагания могат лесно да се образуват по стените на кондензаторната тръба, което значително намалява ефективността на топлообмена и увеличава консумацията на енергия. Трябва да се използва омекотена вода или обработена промишлена вода, отговаряща на изискванията, и качеството на водата трябва да се тества редовно, като се добавят инхибитори на корозия и котлен камък, ако е необходимо. Трябва да се създаде система за редовно изпускане и почистване на канализацията, за да се извърши физическо или химическо почистване на кондензатора, за да се възстанови неговата ефективност на топлопренос. За отворени охладителни системи също е необходимо да се предотврати растежа на водорасли и микроорганизми, за да се избегне запушване на тръби и корозия на метални компоненти.
Ежедневната поддръжка трябва да обхваща критични компоненти като компресори, вентилатори, водни помпи и електрически системи за управление. Работният шум и вибрациите на компресора трябва да се проверяват редовно, за да се гарантира, че са нормални и че нивото и цветът на смазочното масло отговарят на изискванията. Перките на вентилатора трябва да са чисти и без чужди тела, а лагерите трябва да са добре смазани. Уплътненията на водната помпа трябва-да не пропускат и да работят гладко. Електрическото окабеляване и връзките трябва да са сигурни и да не са разхлабени, а съпротивлението на изолацията трябва да отговаря на стандартите за безопасност, за да се предотвратят къси съединения и течове, причинени от високи температури или влажна среда. Филтрите трябва да се почистват или сменят навреме, за да се предотврати навлизането на примеси във формата или канала на цевта с охлаждащата среда, което влияе върху точността на контрол на температурата.
Що се отнася до защитата на безопасността, операторите трябва да са запознати с функциите и условията на задействане на различни защитни устройства на оборудването, като защита от високо и ниско налягане, недостатъчна защита от воден поток, защита от замръзване и защита от претоварване, за да се гарантира, че оборудването може да бъде изключено незабавно в необичайни ситуации, за да се предотврати ескалацията на повредата. Операторите трябва да бъдат обучени да разбират правилните процедури за-включване и изключване и мерките за работа при спешни случаи и е строго забранено произволното разглобяване на тръби или електрически компоненти, докато оборудването работи. Операциите, включващи хладилни агенти, трябва да отговарят на съответните разпоредби за околната среда и безопасността, за да се предотвратят течове, които могат да навредят на здравето на персонала или на околната среда.
Освен това трябва да се създадат записи за експлоатация и поддръжка на оборудването, документиращи всяка проверка, поддръжка, почистване и отстраняване на неизправности. Анализирането на оперативните данни за идентифициране на тенденциите ще осигури основа за оптимизиране на циклите на поддръжка и оперативните стратегии. По време на извън-сезони или продължителни спирания натрупаната вода трябва да се източва съгласно процедурите и трябва да се прилагат мерки за контрол на антифриз и прах, за да се гарантира, че оборудването е в добро състояние при рестартиране.
Като цяло предпазните мерки за пластмасови чилъри обхващат целия процес от избора на място за инсталиране, настройките на параметрите, осигуряването на качеството на водата до ежедневната поддръжка и защитата на безопасността, като наблягат на превенцията, подходите, -ориентирани на данни, и спазването на разпоредбите. Ефективното прилагане на тези точки може значително да намали процентите на неизправности, да удължи живота на оборудването и да осигури надеждна гаранция за непрекъсната и стабилна работа на процесите на формоване на пластмаса.
